砂水分离处理项目-高铁混凝土搅拌站

污水处理系统效力于中铁12局江苏常州南沿江铁路项目搅合站

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，本产品是在引进国外先进技术基础上加以改进取长补短，设计研发出的新一代环保型节能产品，完全符合国内各地混凝土搅拌站的使用特点。它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌罐车、输送泵和搅拌主机内的废弃物中的沙、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土搅拌站的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可或缺的配套回收设备。

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。

该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为你节省大量的人力，物力，财力，而且维修方便。

设备性能：

1.该设备结构简单，维护维修方便，整套产品功能实现全部为同轴机械传动式，维护维修简单。传统产品为两级分动形式，结构复杂。

2.滚筒外部加装辊轴，不容易堵网眼，滚筒直径大、长，石子不容易堵塞，分离彻底。

3.功率低，整个砂石分离机总功率4KW，市场上传统砂石分离机约9.5~12.5KW。

4.故障率低，该设备所有动力都来自一套电机减速机实现（传统产品为两套），故障率为传统产品50%；

5.分离能力强，产品滚筒直径1.2米，传统产品为1米左右；滚筒长度1.8米，传统产品为1米左右；设计分离能力25-35吨/小时，传统产品为不超过20吨/小时（分离能力主要考虑当洗站时装载机的一次性集中投放干料考虑）。

6.自动感应装置，罐车进水全自动，无需人工操作。

7.自动喷淋，冲洗滤网，防止滤网堵塞.

8.导料管采用U型设计，可拆开清理。

斜管沉淀装置是一种技术性能比较先进的固液分离设备，一般常同其他污水净化设备配套使用。生产实践证明，经过该系列斜板斜管沉淀装置处理过的污水，按净化程度的不同要求选深化处理的装置处理时，可大大提高处理的效果，并能获得显著的经济效益。

斜板(管)沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，使原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

斜管沉淀器，是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制作而成，通过在池内增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。

设备性能：

1、利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；

2、缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；

3、增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达

36m3/(m2.h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备，并已定型用于生产实践。

4、去除率高，停留时间短，占地面积小

5、结构简单无易损件，经久耐用减少维修。

6、运行稳定，容易操作。

7、动力少，节约能源。

8、占地少，投资省，上马快，效率高。

9、填料是六角蜂窝状斜管填料，材质有聚丙烯，玻璃钢等。

10、斜管倾角一般60°，根据需要可制成50°，55°等。

11、处理完的水可重复利用。

1：厢式板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛用于建筑工地、化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

2：它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性。

3：表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀，无毒无味。机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的强大压力。该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。

工作原理：

1、滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

2、在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

3、过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。